IPESOFT CMIS

Vyrábate načas, kvalitne, s optimálnymi nákladmi a maximálnym ziskom?

Jednou z možných odpovedí na túto otázku je svetový štandard, norma  ANSI/ISA 95, ktorá definuje riadiace procesy vo výrobe a ich vzájomnú komunikáciu. Spoločnosti združené v medzinárodnej asociácii MESA International (www.mesa.org) štandardizovali 11 univerzálnych funkcií v procese výroby a jej kontroly.

Systém komplexných výrobných informácií (Comprehensive Manufacturing Information System, CMIS) od spoločnosti IPESOFT implementuje tieto odporúčania do jedného informačného systému. Zákazníci, ktorí CMIS zaviedli, môžu pružne reagovať  na požiadavky zákazníka, vyrábajú načas, v požadovanej kvalite a pri optimálnom využití zdrojov. Významne stúpla ich výkonnosť a ziskovosť. CMIS môže priniesť tieto hodnoty aj vám.

Vo Vašej výrobe sa nachádza mnoho dát. Najčastejšie v papierovej forme, vo forme  MS Excel tabuliek, v riadiacich jednotkách strojov a vo vašich na mieru vyrobených aplikáciách. Zber, korelácia a interpretácia týchto dát, ich spracovanie na informácie je drahé, komplikované a časovo náročné. Odvádza zamestnancov od práce, spôsobuje nepresnosti a oneskorenie rozhodnutí. Výsledkom bývajú často následné intuitívne rozhodnutia bez podpory potrebnými informáciami.

CMIS je pružný v ponuke pripojení na iné systémy. Umožňuje automatický zber výrobných dát zo všetkých dostupných zdrojov vo výrobe. Na dodávateľovi a veku strojov nezáleží. Môže sa pripojiť aj k vašim na mieru vyrobeným systémom. Umožňuje získať presné a aktuálne dáta automaticky, bez ovplyvnenia obsluhou. Zozbierané údaje sú dôveryhodné. CMIS umožňuje ich integráciu do jedného systému a dáva im spoločný základ.

CMIS umožní zobraziť skutočne namerané, pravdivé hodnoty, na jednom mieste, priamo pred vami. V reálnom čase uvidíte aktuálny stav využitia strojov a ich prestoje, pohyb materiálu, kvalitu výrobkov alebo spotrebu energií. Vašich zamestnancov odbremení od papierovania, môžu sa venovať skvalitňovaniu výroby.  CMIS podporí vaše rozhodnutia dôveryhodnými dátami z výroby. Vytvára vám priestor na riadenie, analýzu a zlepšovanie.

B.    Riadenie výrobných operácií

Vo výrobe máte k dispozícii množstvo strojov, zariadení, operátorov a výrobného materiálu. Zavedenie CMIS-u umožní automaticky získať údaje o dostupnosti týchto zdrojov z riadiacich systémov strojov, z dochádzky a informácie o zásobách materiálu z ERP systému a zobraziť ich.  Umožní vám mať dokonalý prehľad o aktuálnej dostupnosti vašich výrobných zdrojov. Stroje, operátorov a výrobný materiál efektívne pridelíte na pracovné operácie. CMIS vám umožní nepretržite monitorovať ich stav. Môžete si byť istí, že každý má, čo k výrobe potrebuje. 

Pri vytváraní časového rozvrhu dňa sledujete priority výroby, vlastnosti materiálov a charakteristiky produktov. Produkty môžete vyrobiť v rôznom poradí a na viacerých zariadeniach. Ako rozvrhujete výrobu? Ak máte na výber viaceré stroje, ktorý vyberiete?  

Zavedenie CMIS-u vám umožňuje  sledovať reálnu dostupnosť a efektivitu všetkých výrobných zariadení, dĺžky prechodov na jednotlivý sortiment a schopnosti personálu. Môžete ich kombinovať s prioritami, vlastnosťami a charakteristikami výroby a nájsť najlepšie riešenie. U našich zákazníkov zavedenie systému preukázateľne skrátilo prestoje, zlepšilo využitie kapacity liniek a zvýšilo efektivitu výroby.

Ako sa dozviete o aktuálnych výpadkoch a poruchách vo výrobe? Ako rýchlo na ne reagujete?

CMIS umožňuje v reálnom čase zbierať dáta o chode všetkých strojov a zobraziť ich aktuálny stav a výkon na prehľadnom dispečerskom pracovisku. Umožní vám z jedného miesta monitorovať celú technológiu. Ihneď uvidíte každý pokles výkonu, výpadok stroja, odchýlku mimo tolerancie. CMIS vás na havarijné situácie upozorní alarmom. Umožní vám operatívne reagovať na aktuálne zmeny vo výrobe, minimalizovať ďalšie straty a udržať prípadnú odchýlku od časového plánu na minime.

Kvalita je základným parametrom výroby. CMIS umožňuje v reálnom čase získavať parametre kvality výroby, zobrazovať ich a archivovať za sebou v časových radách. Umožní vám monitorovať všetky parametre výroby, hľadať príčiny odchýliek a popísať kritické stavy.  Budete môcť sledovať a dodržať ďalšie parametre napr. špeciálne požiadavky zákazníka, firemné štandardy a zákonné smernice.

Ako počas procesu výroby reagujete na odchýlky výrobných parametrov? Zavedením spätnej väzby v reálnom čase môžete udržať parametre výroby v predpísaných toleranciách.

Meranie a monitorovanie parametrov vám umožní celý proces riadiť dvoma spôsobmi. Automatické riadenie - CMIS podľa stanovených algoritmov udrží parametre výroby v predpísaných limitoch (najčastejšie v kontinuálnej výrobe na úrovni desatín a stotín jednotiek). Manuálne riadenie - pri odchýlke CMIS operátora alarmuje a odporúča mu riešenia.

Riadenie v reálnom čase vám umožní dlhodobo udržať kvalitu na požadovanej úrovni. Pri odchýlke mimo tolerancie systém môže zamedziť výrobe chybného produktu, znížiť nekvalitu, náklady na opravu a odpad. Systém vám uľahčí plnenie špeciálnych požiadaviek zákazníka, firemných štandardov a zákonných smerníc. Viete parametre dokladovať, pretože CMIS ukladá všetky namerané hodnoty procesu výroby, odchýlky, alarmy a zmeny.  

Máte na konci výrobného procesu istotu vyrovnanej kvality produkcie? Viete pri reklamácii povedať, aké boli parametre výroby, či je s produktom spojená odchýlka alebo prepracovanie? 

Zavedenie CMIS-u umožňuje zberať a archivovať všetky dáta z procesu výroby (parametre, kvalitu, alarmy) a dáta o produkte (použité materiály a súčiastky, ich miesto v sklade, sériové čísla).

Umožní vám sledovať každý výrobok počas celého procesu výroby. Budete môcť spätne zistiť z akých materiálov bol vyrobený a koľko sa ich spotrebovalo, aké boli výrobné podmienky a kto ho vyrobil. Získate istotu, že expedujete kvalitný produkt. Umožní vám zaviesť systém riadenia kvality podľa noriem ISO.